Análisis de vibraciones para diagnóstico y mantenimiento predictivo industrial.

El monitoreo remoto permite supervisar el estado de las máquinas en tiempo real sin necesidad de estar en planta. En Vibra-Balance utilizamos equipos Vibguard y el sistema Asset View de Prüftechnik, que ofrecen mediciones continuas de vibración y acceso a los datos desde cualquier lugar a través de conexión segura IIoT MQTT.
De esta forma, nuestro personal técnico puede detectar anomalías, analizar tendencias y emitir diagnósticos sin interrumpir la producción.

El análisis de vibraciones es una herramienta poderosa para diagnosticar defectos como:

• Desalineación o desequilibrio de ejes.
• Problemas de acoplamiento o rodamientos.
• Holguras mecánicas, resonancias o cargas excesivas.
• Defectos en cajas de engranajes o barras de rotor.
• Vibraciones anómalas por cavitación o fricción.

Si tu maquinaria es crítica o costosa de reparar, un programa de análisis de vibraciones te ahorrará tiempo y costes de mantenimiento.

El monitoreo basado en condición típicamente involucra la recolección de datos de vibración siguiendo rutas planificadas, que se toman y analizan con una frecuencia mensual o bimensual para la mayoría de los equipos.

Cuando el equipo es crítico, la recolección mensual de datos es la mejor manera de garantizar que los defectos incipientes no se conviertan en fallas imprevistas. Las pruebas de análisis de vibración deben ser un componente central de cualquier programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad.

Un complemento del análisis de vibración es monitorear la lubricación de la máquina mediante muestreo y análisis de aceite de rutina. Las inspecciones por infrarrojos también desempeñan un papel clave en el monitoreo de rodamientos inaccesibles y componentes eléctricos asociados.

El análisis de vibraciones basado en rutas es una herramienta poderosa para monitorear la vibración de la maquinaria y su estado general.
Una ruta de recopilación de datos bien diseñada proporcionará al cliente información “sobre el horizonte” sobre la condición de su equipo.

El análisis de vibraciones es muy efectivo para identificar:

• Defectos en rodamientos del elemento rodante.
• Desalineaciones y desequilibrios.
• Problemas de acoplamiento o vibración del cojinete.
• Holguras mecánicas o bases deformadas.
• Resonancias (muy destructivas para equipos sanos).
• Cavitación, cargas excesivas o frotaciones.
• Defectos en cajas de engranajes o barras de rotor.

En resumen, si el equipo es crítico para el proceso o costoso de reparar, el análisis de vibraciones ayuda a ahorrar tiempo de inactividad y gastos de mantenimiento. Para los equipos de difícil acceso, los sensores de vibración pueden montarse permanentemente, facilitando las pruebas para todos los involucrados.

Vibra-Balance entiende la importancia de transformar la información en acción.
El valor de un buen programa de fiabilidad se alcanza cuando los datos se traducen en decisiones efectivas. Nuestro enfoque es trabajar junto al personal del cliente para garantizar el mejor resultado posible.

Aunque el proceso de informes puede ser técnico, un informe de campo claro y sencillo es la herramienta principal para capacitar al personal de mantenimiento de primera línea y optimizar el rendimiento del equipo.

Los datos se recopilan y analizan utilizando analizadores de vibración portátiles CSI, garantizando mediciones precisas y fiables.

El diagnóstico de equipos rotativos suele realizarse cuando existen problemas persistentes o fallos difíciles de identificar tras varios intentos de reparación. A diferencia del monitoreo de condición rutinario, el analista puede no contar con datos históricos de referencia, por lo que debe apoyarse en su experiencia y en la información obtenida durante la inspección para determinar la causa raíz del problema.

Sin tendencias previas, es complicado establecer una proyección de falla precisa. Por ejemplo, si se detecta un defecto avanzado en un rodamiento, no siempre es posible estimar con exactitud cuándo alcanzará una etapa crítica o cuándo podría fallar el equipo.

 

El uso de análisis de fase y de onda permite localizar el defecto dentro de la zona de carga. Un defecto en la parte superior del rodamiento (11–2 h) suele ser menos agresivo que uno en la parte inferior (4–8 h), aunque siempre es necesario valorar la vida útil restante y decidir si conviene detener la unidad o continuar con mediciones adicionales para evaluar la severidad.

Muchas veces, las vibraciones anómalas se deben a causas mecánicas como resonancias, holguras, desalineaciones, desequilibrios o errores de instalación. Un diagnóstico correcto permite llegar a una conclusión precisa y definir la acción correctiva más adecuada.

En definitiva, un buen diagnóstico de vibraciones requiere experiencia, interpretación técnica y un plan de mantenimiento predictivo que aproveche al máximo la información disponible. En Vibra-Balance, combinamos el análisis avanzado con la experiencia de nuestros técnicos para convertir los datos en decisiones y mantener la fiabilidad industrial.

La prueba de aceptación es una herramienta poderosa para asegurar que los equipos críticos nuevos o reconstruidos cumplan con los estándares del cliente. Demasiadas veces, el equipo recién comisionado funciona mal y el cliente se encuentra entre varios proveedores, todos apuntando con el dedo en la otra dirección. El equipo nuevo o reconstruido que es de mala calidad o está instalado incorrectamente, por lo general, puede funcionar el tiempo suficiente para que caduque cualquier garantía.

Vibra-Balance proporciona pruebas de aceptación que utilizan análisis de vibración e inspección por infrarrojos para ofrecer consultas y documentación de terceros. Esto, a su vez, permite al usuario final saber que los proveedores han cumplido con sus estándares y que el equipo funciona como se esperaba.

Por lo general, los estándares se establecen antes de la puesta en servicio de la reparación o adquisición, pero en ausencia de un estándar escrito, los estándares de la industria están disponibles y prácticamente todos los proveedores deben cumplirlos después del hecho. El equipo que se encuentre operando fuera de estos estándares generalmente está sujeto a acciones correctivas a cargo del vendedor cuando está debidamente documentado.

En general, las pruebas de aceptación consisten en datos de vibración normales recopilados en varios puntos especificados por el fabricante, el usuario final, el Instituto Hidráulico o una combinación de los tres. También se pueden recopilar datos de pruebas de impacto, de bajada y de fase, según el detalle del informe deseado.

En nuestro informe incluimos información básica como:

• Identificación del equipo y detalles de las condiciones de operación.
• Temperaturas de rodamiento.
• Respuestas de frecuencia de resonancia elevadas en diversas condiciones de operación.
• Resultados de amplitudes de vibración por punto de datos y en comparación con los límites requeridos.